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常州龍力機械有限公司
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我國是一個人口眾多，人均資源相對頻乏的國家，從資源的需求量看，我國對能源資源總量的需求越來越大。隨著經濟和科技的發展，在使用時，我們也是充分考慮能源的承載能力，綜合合理利用和適當節省能源。
初期時用往復活塞式空壓機，其氣缸注油潤滑，且系單級壓縮。嗣后，演化為兩級壓縮，各級排氣溫度明顯降低，利于安全運行和節能，但仍為氣缸注油者。也就是說，空壓機所提供的壓縮空氣中，仍含有油霧。隨后研發了后冷卻器的設置，不僅減輕了管道銹蝕，減少了固體微粒的產生，也拉大了空壓機排氣溫度和潤滑油閃點的距離，還大大削弱了油霧和水份對安全生產的不良影響。
但是即便如此，當前我國氣動用戶的壓縮空氣系統中，能源浪費主要表現為泄露偏大、壓縮機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、氣槍噴嘴低效、設備用氣存在浪費、現場工人用氣成本意識淡薄等等問題。
在泄露問題上，工廠中的泄露量通常占供氣量的10～30%，而管理不善的工廠甚至可能高達50%。有時一個汽車組裝車間的泄漏點就有2萬個，其中，泄露量的90%以上來自設備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴重的是，現場管理人員遠遠低估了泄漏造成的損失。比如，汽車點焊工位的一個焊渣在氣管上導致的一個直徑1mm的小孔每年導致的損失高達約3,525度電，幾乎相當于兩個三口之家的全年家庭用電。加強泄漏損失意識、普及泄漏檢測及預防手段是當前工作重點。
壓縮機的合理配置及合理運行對節省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動小，很多壓縮機采用吸氣閥調節方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗70%額定功率的電力，浪費較嚴重。為此，導入變頻控制、采用壓縮機群專家控制系統等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數工廠對壓縮機管理的唯一要求。
氣槍在制造加工的精修、機加工等工藝現場被廣泛使用，其耗氣量在某些產業領域達到總供氣量的50%。通常，氣槍在使用過程中存在供氣管道過長、供給壓力過高、用直管銅管做噴嘴等問題。另外，現場人員很容易為了追求大沖擊力而擅自擴大噴嘴噴口、提高供給壓力，從而造成很大的用氣浪費。
另外，由于管道壓力損失不確定，設備啟動存在流量高峰等原因，壓縮機的供氣壓力有時比現場要求壓力高出0.2～0.3MPa，浪費非常嚴重。
種種問題，表明當前壓縮空氣系統的使用中用氣浪費比較嚴重。所以，只需對其開展詳細調查，明確問題所在，采取合理有效的節能措施，就可取得30%甚至更高的節能效果。
那么我們應對的措施是:
(A)首先必須考慮的是應用電壓，低電壓系統（常見的380~460伏特）就不太適合使用超過600HP以上的空壓機。其次必須考慮大型空壓機在起動時對電網的衡擊承受能力是否足夠。
(B)務必要求氣動設備的廠商提供耗氣量及耗氣變化量做為分析選擇空壓機容量的依據。常見業者要求空壓機供貨商來估計某種氣動設備的耗氣量，這絕對是本末倒置的做法。
(C)事實上，整個壓縮空氣系統是否能做到最佳能源效率，在選擇空壓機的容量大小時就己掌握了一半以上的成敗關鍵。
(D)對全廠的前瞻性做整體的考慮，分別列舉近期、中期、遠期投資計劃的估計風量。
(E)勿堅持空壓機種類、型式、容量必須一致而使備用零件具有互換性的觀念，在耗氣量變化的范圍甚大的情況下，選擇大、小、容量空壓機兼具的壓縮空氣系統可以提供更有彈性的應變范圍，當然會有意想不到的節能效果。
各行各業或各個工廠的壓縮空氣使用特性部份有各自不同的差異性，因此選擇空壓機容量具有相當程度的復雜性，如何正確的選擇空壓機的容量，事前委托專業人士從事詳細的評估方為正途。尤其是氣動企業更要做好這一點 |
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