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空壓機安全操作流程

時間：2014-03-20 14:27

1 開車前的準備

（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。（2）檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。（3）開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。（7）為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態。（8）打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。（9）對電氣部分應作好開車前的準備工作。

2 開車

（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。（2）空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態下運轉。

3 運行

（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應檢查壓力調節器。（3）檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內，油溢不超過規定范圍。（4）冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。（5）排氣溫度不超過160℃，經水冷卻后的溫度不超過40℃。（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。（7）經常檢查各部位機件運行是否正常。（8）經常檢查吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。（9）注意各種防護設備是否可靠。（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內的油水排放1~2次。（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。（12）每小時巡回記錄1次運行情況，保持設備周圍清潔。（13）運行中發現下列情況，應立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設備等出現異常情況。

4 正常停車

（1）關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。（2）關斷電源、使機器停止運轉。（3）關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結。（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。（5）電源切斷后應恢復到變動前狀態。（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。

5 安全技術

（1）壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。（4）壓縮機等外露旋轉部分（皮帶輪等）應有安全罩。（5）經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好

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