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常州龍力機械有限公司
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我們都知道，決定壓縮機速度的主要是電動機的轉子。
按照轉速與頻率關系，電動機可分為：同步電動機和異步電動機。同步電動機在任何額定轉速下（尤其是低速轉速下）的效率都很高。一般小容量同步電動機的效率為85～92%；大中容量同步電動機的效率為95～98%，其轉速低于1000r/min，適合于直接驅動功率不大的往復活塞式空氣壓縮機。近年來，利用晶閘管變頻裝置，使同步電動機能夠通過變頻做調速運行，在一定控制方式下，其運行特性和他勵立式直流電動機相近。
異步電動機異步電動機又稱感應電動機，被廣泛的應用在動力負載中（約占85%）。它的結構簡單，價格便宜，使用和維護方便，運行可靠，較堅固耐用，具有較高的效率和較好的工作特性；但效率因數和調速特性限制了它的廣泛使用。他工作時要從電網汲取滯后的電流，因此其功率因數是滯后的，即它必須由電網供給一定滯后的無功功率，對電網是一個相當重的負擔，增加了耗損，也妨礙了有功功率的輸出；它的啟動電流大，使供配電系統產生較大的電壓降，可能影響電源上的其他電動機運行。
同步電動機另一個突出優點是功率因數較高，在運行時不僅不使電網的功率因數降低，相反的還能改善電網的功率因數，必要時可在超前功率因數下運行。 此外，大功率、低轉速的同步電動機或直流勵磁電源。
按轉子繞組機構形式，異步電動機可分為籠型轉子和繞線型轉子。前轍機構牢固，成本低，基本是定速的；繞線型轉子電動機可以在一定范圍內調速，氣動特性也較好，但較重些，功率因數和功率也較低。而傳統空壓機拖動系統的特點：具有恒轉矩性質，電動機的軸功率PL與轉速n 成正比；大多處于長時間連續運行狀態，但負載大小常有變動，為連續變動負載；飛輪力矩大，故要求有較大的啟動轉矩；啟動次數少，對升、降速時間無要求；大多有自動卸載與裝載裝置，在自動卸載或裝載時，負載將突變。
壓縮機的主要控制對象是空氣的壓力，在冷凍或冷卻系統中，常常以溫度作為控制參量。常見的控制方式有：手動調節輸入或輸出口的閥門開度；用機械方式進行自動卸載與裝載控制；通過改變葉片的角度來調節壓力或流量等。
壓縮機的原拖動系統大多采用單電動機拖動，電動機本身不調速。
所以速度是直接影響著空壓機的工作效率和能源的消耗。
低速是獲得壓縮機高度可靠性的最主要手段，間隙控制良好的機頭才能在低速下獲得高效率。低速不僅是獲得高度可靠性的最主要手段，也是節能的重要措施。首先，氣流速度越低。壓縮過程中氣流與冷卻液的熱交換越充分，氣體溫度越低壓縮過程中耗功越小。其次，低轉速機頭氣流通道大，進氣孔排氣孔尺寸大，氣流通過機頭的流速低，氣流的摩擦損失小。低轉速條件下軸承和軸封的摩擦小。機械損失大為降低。
但是，在噴油螺桿空壓機中，很多單位在空壓機試運轉保養時或開車前的低速預溫過程中，由于長時間的低速無負荷空轉運行，多次發生機殼、端蓋的過度磨損，軸承發熱發燙甚至燒蝕等故障。
為解決這一系列的故障，螺旋空壓機發展出一些控制方式，變速控制在早期大多使用于滑輪機驅動的空壓機，而達達驅動的空壓機大都使用定速控制；在變頻器的研發漸趨成熟的狀況下，馬驅動的變速控制空壓機確實是一種非常理想的流量／壓力控制方式，但是目前此種變速（變頻）控制方式仍然受到一些限制：。所以在新型的變頻器技術發明出來了。他能夠自動調節空壓機的速度，避免了個中故障的發生。
在空壓機極為消耗的能源的當今世界，制造商也在極力尋求提高工作效率，降低能源消耗的方法。而速度就是影響這一要點的重要因素之一。當然新技術的發明，變速器技術卻改善了這些。
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