空壓機在啤酒生產中的應用
壓縮空氣是僅次于電力的第二大動力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其應用范圍遍及石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、紡織、汽車制造、電子、食品、醫藥、生化、國防、科研等行業和部門。
酒——這是在中外國家都有的一種飲料，在餐桌上我們經常會看到紅酒、白酒，在國家像法國、意大利、澳大利亞、西班牙、美國、德國等都盛行葡萄酒和啤酒。葡萄酒也分很多種，常見的有紅葡萄酒、白葡萄酒、桃紅葡萄酒、起泡酒、加強葡萄酒等等。那么這些酒是怎么生產起來的？
今天我們就青島啤酒進行分析研究一下。
我們走訪了山東中的設備有限公司。看到了那么多的啤酒設備，有大型啤酒設備、小型啤酒設備、微型自釀設備、啤酒速冷器、小牧擴培設備等等，其實你很難想象是著呢么把他們之間聯系起來的，也很難想象就這些設備就能生產我們平常喝的啤酒？
那么我們首先要了解一下，啤酒是怎么生產的？跟咱們的空壓機有什么關聯？
啤酒以大麥芽﹑酒花﹑水為主要原料，經酵母發酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒。現在國際上的啤酒大部分均添加輔助原料。有的國家規定輔助原料的用量總計不超過麥芽用量的50％。國際上常用的輔助原料為﹕玉米﹑大米﹑大麥﹑小麥﹑淀粉﹑糖漿和糖類物質等。根據所采用的酵母和工藝﹐國際上啤酒分下面發酵啤酒和上面發酵啤酒兩大類。啤酒具有獨特的苦味和香味﹐營養成分豐富﹐含有各種人體所需的氨基酸及多量維生素如維生素b﹑b﹑b﹐菸酸﹐泛酸以及礦物質等。
啤酒釀造： 有以下5道工序。主要是糖化﹑發酵﹑貯酒後熟3個過程。
原料粉碎﹕將麥芽﹑大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。空壓機在青島啤酒廠中先要進行粉碎，當然這里有粉碎機。
糖化﹕將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋﹑糖化鍋中混合﹐調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。
發酵﹕壓縮機的冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵﹐用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。
過濾﹕為了使啤酒澄清透明成為商品﹐空壓機的過濾器在-1℃下對啤酒進行澄清過濾。
對過濾的要求為﹕壓縮機過濾能力大﹑質量好﹐酒和co的損失少﹐不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾﹑紙板過濾﹑微孔薄膜過濾等。
啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。
在計算機及檢測設備的配合下，借助監控組態軟件平臺，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。
(一) 制麥工序
通過水和空氣使大麥發芽之后再將其烘干，控制其生長，然后去根，制成麥芽。
(二) 糖化工序
糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。
麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。
煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。
(三) 發酵與成熟工序
發酵罐·成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。
(四) 過濾工序
啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。
(五) 瓶、罐裝工序
裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。
比如：膜過濾器，一般情況，曹勇雙機并聯使用方法，二氧化碳備壓→泵酒→慮酒生產→切換再生→清洗，生產過程中抱枕每臺膜過濾器的濾柱及時得到再生和清洗，從而可以達到連續生產。一般再生步驟為：空壓機電腦控制器自動切換→常溫水清洗→70℃溫水清洗→自然冷卻→排壓→沖→備用。
空氣壓縮機在啤酒生產中主要應用在過濾、冷卻、除塵、粉碎、罐裝、電腦控制器等等，主要目的就是節能環保、殺菌 、除塵、包裝、清洗等。
現代社會，無所不在的空氣壓縮機在身邊，在生產中大量運用到了。
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