冷干機與吸干機比較
干燥機的種類：
按干燥原理分為冷凍式干燥機、吸附式干燥機以及冷凍和吸附組合的集裝式干燥機；
●冷凍式干燥機按冷卻方式分：風冷型和水冷型兩種；
●冷凍式
按進氣品限制溫度分為：高溫型和低溫型兩種；
●吸附式干燥機分無熱再生吸附式干燥機和微熱再生吸附式干燥機。
冷干機工作原理
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體，并夾帶油和塵埃通過自動排水器排出系統外，冷干機就是利用這一原理采用制冷技術干燥空壓機中的空氣的。
吸干機工作原理
無熱（微熱）再生吸附式壓縮空氣干燥機是利用干燥劑材料本身所特有的微孔，根據毛細作用吸附空氣中的水分子，同時根據卸壓脫附和吸附余熱升溫（或采用微加熱）來脫去所吸附的水份。設備一般制成雙筒形式，在程序控制的控制下，兩筒交替工作，一筒吸附水分，另一筒解吸再生，連續循環地工作。
常用吸附劑：活性氧化鋁、分子篩和硅膠。
冷干機工作過程
冷干機的制冷系統屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。
吸干機結構及運行特點
用吸附劑干燥壓縮空氣是一個物理過程，在這一過程中水蒸氣通過分子間引力富集在吸附劑上。在水蒸氣的富集過程中沒有新的化學物質形成，吸附劑沒有消耗，因此不需要補充，只要定期再生即可。采用吸附干燥方法，可獲得壓力露點溫度低于-20℃的壓縮空氣。
冷干機的選型
選用冷干機時我們要掌握所需干燥壓縮空氣的狀態參數：
1）最大流量；
2）最小工作壓力和最大工作壓力，工作壓力越小，壓縮空氣中的含水量就大。至于最大工作壓力是從安全使用冷干機的角度考慮；
3）最高進口溫度，溫度越高，含水量越大，熱負荷也越大；
4）要求的露點溫度。
上述四個參數決定了壓縮空氣的最大負荷，是選擇冷干機的基礎
冷凍干燥機與吸附式干燥機相比具有下列特點：
1）沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是很高，如使用冷干機可比使用吸干機來得節省能源；
2）無閥件磨損——吸干機有切換閥的問題，雖然冷干機中也有閥件，但是基本無磨損問題；
3）不需要定期添加、更換吸附劑；
4）運轉噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機的運行噪聲；
5）日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網即可；
6）對氣源的前置預處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質量的要求；
7）與吸附干燥機相比，經冷干機處理后的壓縮空氣“壓力露點”只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。在一些的應用領域中，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的。
冷干機與吸干機的區別主要在以下幾個方面：
1、工作原理上的不同：冷干機是根據冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點溫度，凝析出大量的液態水，經氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。
2、除水效果上的不同：冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現結冰現象，所以其的露點溫度通常在2~10℃。吸干機則因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-20℃以下，也就是說可以達到深度干燥。
3、能量損耗上的不同：對于冷干機來說，因為要通過冷媒壓縮作功方可達到冷卻的目的，所以在電源功率上會偏高。而吸干機因為只要通過電控箱對閥門進行控制而已，所以通常用電功率只有幾十瓦左右，也就是說不會有什么電量上的損耗。
4、氣量損耗的不同：因為冷干機是通過變溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生氣損耗。
5、故障率的不同：因為冷干機的冷媒系統和空氣系統包括電氣部分都相對復雜，而吸干機則只有閥門因要頻繁動作而具有故障可能，所以在通常情況下吸干機的故障率要低過冷干機。
總的說來，吸干機無論在穩定性還是在效果上都要優于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，所在我們一般要客戶權衡利弊后作出選擇。不過現在已有越來越多的廠家選擇吸干機，應該說這在逐漸成為一種趨勢。
