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常州龍力機械有限公司
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要防止空壓機著火和爆炸,對于有油潤滑的空壓機來講應注意以下幾點:
1.選擇合適的潤滑油;
2.避免過度的潤滑;
3.定期清洗排氣系統;
4.注意操作方法;
5.嚴格維護保養、定期檢修;
6.采用合適的油霧分離辦法;
7.采用性能優良的后冷卻器進行空氣冷卻,這是一種簡便易行的防火防爆方法。
由于空氣壓縮機采用壓縮機油作潤滑油,壓縮機油隨壓縮機壓氣過程,沿著整個排汽通道形成油沉積物,這個沉積物稱之為積碳。它在一定條件下能發生自燃,從而導致空氣壓縮機裝置爆炸。汽缸、汽閥室、管路、冷卻器和儲氣罐等有積碳的地方都有可能發生爆炸。
空壓機實質上是一種消耗機械來功來產生高壓氣體的能量轉換裝置。空氣在空壓機中被壓縮和膨脹,其狀態參數發生變化產生的復雜的熱力過程。這個熱力過程對機工作影響很大。嚴重時,可以引起空壓機爆炸。江蘇空壓機
空壓機爆炸的原因
空壓機爆炸事故主要包括與潤滑油有關的爆炸事故,風包爆炸事故、管道振動引起的爆炸事故。
空壓機爆炸的主要原因有以下幾點:
(1)壓縮后的空氣超濕,潤滑油在高溫后分解,導致氣缸爆炸。
(2)空壓機壓縮空氣超壓而保護失靈,引起風包、管路爆炸。
(3)管道劇烈振動,引起風包和管路爆炸。
防止空壓機爆炸的措施
防止壓縮空氣超濕
(1)空壓機的吸氣口必須設在陰涼處,以降低吸氣溫度。
在空壓機吸氣過程中,由于吸入氣缸的空氣與缸內殘留壓氣相混合,高溫的缸壁和活塞對空氣加熱,同時要克服流動阻力而損失的能量轉換為熱能等原因。使吸氣的終了空氣溫度高于吸氣管外的空氣溫度。若加氣溫度較低,則吸氣終了的空氣溫度也較低壓,排氣溫度也降低。通常溫度升高3℃,無用功將增加1%。
(2)加強吸氣過濾,減少吸入灰塵。
空氣中塵埃和雜質進入空壓機,粘在氣閥表面,氣缸壁和活塞處,形成積垢,不僅破壞了氣閥的正常工作,使活塞環滯死在活塞槽中,降低排氣量,加速氣缸壁、活塞環、活塞桿等的磨損,使空壓機的效率降低,而且形成積炭后,還會引起爆炸。因此,在空壓機的吸氣管上必須設置濾風器,使空氣進入空壓機之前,就將空氣塵埃過濾,清潔空氣。
空壓機中最普遍的是用低壓濾風器(小型空壓機)和金屬濾風器(L型空壓機),金屬濾風器的濾網由多層波絞狀鐵絲編成,濾網表面涂一層粘性油,(一般60%的氣缸沒和40%的柴沒混合而成),空氣經過時,灰塵粘于網上,以過濾空氣。
濾風器應設在室外進風管道上,它與空壓機的距離以不超過10m,并處于清潔、干燥、通風良好的陰涼處為宜,濾風器的吸氣口向下布置,以免掉進雜物,并設防雨棚。
(3)氣閥要嚴密,及時清除閥上積垢,不許漏氣。
空壓機的漏氣主要發生在吸、排氣閥、填料箱及氣缸與活塞之間,氣閥漏氣主要是由于閥片關閉不嚴和不及時而引起的。其余地方漏氣,則大部份是由于機械磨損所致。漏氣使空壓機無功功率增加,也使排氣溫度增加,故氣閥要嚴密。
(4)應在一級氣缸、二級氣缸、冷卻器、冷卻水總進水管、機組、傳動機構處裝設溫度計,以指示各處的氣溫、水溫和油溫。空壓機的排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。油溫不超過60℃,必須裝設溫度保護裝置,在超溫時能自動切斷電源。
(5)提高氣缸、中間冷卻器、后冷卻器冷卻效果、冷卻水要適當,氣缸水套要定期清掃。
空壓機使用的冷卻水必須清潔無雜質,冷卻水的循環水量應為全部工作的空壓機所需水量的總和,一般1m3空氣需消耗冷卻水2~3dm3。冷卻器中氣體的溫和冷卻水初溫差值取5~10℃,冷卻水進出口水溫的差值取15~20℃。冷卻器和氣缸出口的水溫差值不應超過40℃。
(6)使用潤滑油的空壓機必須裝斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置,水冷式空壓機必須設置斷水保護裝置或斷水信號顯示裝置。
(7)必須使用閃點不得低于215℃空壓機油,嚴禁采用其他油脂作為空壓機潤滑油。
(8)防止因積炭產生的爆炸事故,加強潤滑油的管理工作,定質、定量用油;采取各種措施控制排氣溫度;加強空氣過濾,少吸入灰塵,加強對氣缸、汽線清掃,完善各項安全保護措施。
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